一、后固化問題
固化后起泡的主要原因是膠的蒸發(fā)量太高，軋制溫度低，軋制速度快，膠的蒸發(fā)太晚，不能蒸發(fā)，造成玻璃鋼管道內(nèi)殘渣，當(dāng)管加熱固化后，殘余蒸發(fā)被加熱膨脹，使管內(nèi)殘余的水分蒸發(fā)量增加。它會使管子冒泡。
解決方法：控制蒸發(fā)量，適當(dāng)增加軋制溫度，降低軋制速度，凝固后管子起皺的原因是膠含量高，適當(dāng)降低橡膠布的橡膠含量，降低軋制溫度。
二、玻璃鋼管道分層原因：
1、膠布太舊了；2、膠布量太小或不均勻；3、熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘在芯上；4、膠布張力低；5、放油劑用量太多，會弄臟芯布。
解決方案：1、膠布的粘接劑含量和可溶性樹脂含量應(yīng)適應(yīng)質(zhì)量要求；2、應(yīng)增加熱輥溫度，使膠布通過熱輥，變軟變粘，使管芯粘結(jié)堅固；3、調(diào)節(jié)膠布張力；4、不需要使用除油劑或減少其用量。
三、內(nèi)壁起泡
主要原因是導(dǎo)引頭布不靠近中間。
